Ett kullager är en enkel anordning som används i mekaniska applikationer. Den här enheten använder tre delar: en bur, en yttre ras och en boll. Buren separerar bollarna och hindrar dem från att rulla ihop. A kullagret är en enkel maskin som använder dessa tre delar för att minska friktionen. För att upprätthålla smörjningen är ett kullager tätat med fett.

Kullager används i olika applikationer för att minska rotationsfriktionen och för att stödja axiella och radiella belastningar. Lagren innehåller kulor inuti två lager: en av dem är stationär och den andra är fäst vid en roterande enhet (en axel eller nav). Kulorna roterar på loppet, vilket överför belastningar. Friktionen mellan de stationära och roterande delarna minimeras på grund av precisionen i lagrets inre geometri. Andra faktorer som bidrar till låg friktion inkluderar belastningen och rotationshastigheten.

Det finns flera typer av kullager, alla med olika egenskaper. Den vanligaste typen är spårlagret. Den finns tillgänglig i ett sköld- eller snäppringarrangemang och har löpbanor som nära matchar de inneslutna bolldimensionerna. Djupa spårlager kan bära tunga belastningar och erbjuder både radiellt och axiellt stöd.

När du väljer rätt kullager är det viktigt att ta hänsyn till alla variabler som påverkar dess prestanda. Särskilt storleken på lagret är kritisk. Ett dåligt dimensionerat lager kan resultera i för tidigt lagerhaveri. Dessutom bör typen av smörjmedel väljas noggrant. Dessutom är förekomsten av frätande ämnen och lösa elektriska strömmar viktiga faktorer.

Kullager finns i plast, metall och keramiska material. Plastkullager är en relativt ny teknik som erbjuder många fördelar jämfört med keramiska kullager och stålkullager. Plastkullager har en plasthållare och helplastbanor. Vanligtvis har plastkullager tre typer av kulor. Vilken typ du väljer beror på miljön där du ska använda lagret.

Kullager är designade för att minimera friktion och effektförlust. Konceptet bakom kullagret går tillbaka till Leonardo da Vinci, men tekniken bakom dess design är extremt sofistikerad. I den här artikeln kommer vi att diskutera kullagrets huvudegenskaper och hur de påverkar prestandan för en applikation. Det är en mycket mångsidig enhet som har många applikationer.

Förutom sin höga motståndskraft mot slitage är den tillverkad av material med hög kemisk beständighet. Glaskulorna som används i kullager är gjorda av soda-lime glas. Soda-limeglas är ett material som används i flaskor, dricksglas och planglas, men även som kullagermaterial. Soda-lime glas har utmärkta kemiska egenskaper, vilket gör det till ett perfekt material för kullager. Detta material kallas också ofta för "citronglas" på grund av dess ljusgröna färg.

Efter bearbetning läggs kulor mellan de två ytorna på två gjutjärnsskivor. Detta är processen som skapar kullagret. Bollen åker i skivornas spår. Under denna process är det möjligt att riva blixten av bollen. Nästa steg i processen är lappningsprocessen. Denna process tar mellan åtta och tio timmar, och resultatet är ett extremt slätt stål.