Kullager används i många typer av applikationer. Till exempel används de ofta i elmotorer, låsningsfria bromssystem, gasreglage och tomgångskontrollmotorer. Forskare från Weizmann Institute of Science arbetar med molekylära kullager som är gjorda av volframdisulfid. Dessa molekylära kullager är mycket motståndskraftiga mot korrosion och de är tillverkade i enlighet med ASTM F 2094 klass II/III standarder.

Ett kullager har två lager, en yttre och en inre lagerbana. Vanligtvis har den inre banan ett enhetligt spår genom sitt centrum. En räfflad bana håller bollarna instängda och minimerar friktionen. Detta gör att kullager kan arbeta effektivt och effektivt. Kullager används i alla typer av enheter från bilar till blandare.

När man gör ett kullager är precision nyckeln. Materialen som används väljs noggrant. Legerade metaller testas innan de används för att tillverka lagret. Lagerbanorna testas för att säkerställa att de är tuffa och hårda. Kullager granskas också för form och storlek för att säkerställa att de är fria från defekter. Slipskivor gör också ytorna på lagerbanor släta och runda. I höghastighetslager tillåts bara några miljondelar av en tum i kulans yta.

Kullager har tre grundtyper. De kan vara radiella, cylindriska eller axiallager. Radiallager kan ta emot fler kulor än andra typer eftersom en av ringarna är bruten. Detta gör att fler kulor kan placeras i lagret, och det ger också större radiell lastkapacitet än Conrad. De inre och yttre ringen är koncentriska. Ett stålband håller ihop de brutna ringsektionerna. Denna typ av lager används ofta i industriella miljöer där hög hastighet och hög prestanda är viktigt.

Kullager måste vara ordentligt smorda. För att förhindra kontaminering är de vanligtvis förseglade för att förhindra läckage. Detta är särskilt viktigt i branscher där kontaminering är ett problem. De måste rengöras ordentligt för att förhindra skador på lagret. När de används på rätt sätt kan de minska buller och värme, samt säkerställa korrekt inriktning.

Att välja rätt kullager kräver noggrann hänsyn till lasten som ska bäras upp. Valet av material, smörjmedel, skärmning och radiell och axiell belastning är alla faktorer att ta hänsyn till. Du måste också överväga storleken och formen på lagret. Det finns många typer av kullager tillgängliga. De är gjorda för att passa en mängd olika applikationer.

Keramiska kulor är ett alternativ till stålkulor. Dessa kulor väger upp till 40 % mindre än stål. Keramiska lager är ofta gjorda av en kombination av keramik och stål. Det keramiska materialet är dock ett styvare material än stål, vilket ger ökade påkänningar på ytterringen och mindre belastningsförmåga. Hybridkeramiska lager är ofta bättre lämpade för miljöer utan smörjning.

En annan typ av kullager är axialkullagret. Ett axialkullager har två lika stora ringar och är idealiskt för att stödja axiella laster.